除尘器滤筒过滤面积选择窍门:
对于进口粉尘浓度较高的环境,建议除尘滤筒过滤面积选小一点,使得滤筒的清灰效果要好一些,滤筒在制作时可以通过减少折叠数量和折深来实现。一般滤筒除尘器的风速为0.6-1.8m/min,当然理想的过滤风速应该为0.9m/min,这里的过滤风速是指气体通过滤材的平均速度。如果粉尘浓度较高时,可以考虑降低过滤风速,便可提高除尘器的过滤效率,降低工作阻力,从而---通风性能,使得滤筒的使用寿命更长久。
滤筒安装的方式分为垂直吊装,按特定角度斜装,法兰安装等。
含尘气体进入滤筒除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应,临沂激光切割除尘,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到 的设定值时,plc程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,激光切割除尘系统厂家,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生---的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排出到灰桶内。
滤筒除尘器主要是通过滤筒表面很微小的孔径来达到过滤目的,携带烟尘粉尘的脏空气流经滤筒,粉尘颗粒无法通过而被截留,脏空气就被净化成了洁净空气。所以,滤筒是整个设备的关键部位,它直接影响除尘效率,决定着净化效果。
随着滤筒的长时间过滤,其表面附着的灰尘越来越多,会造成滤筒堵塞等状况,激光切割除尘,从而使得除尘效率明显下降,因此,配备了滤筒式除尘器的工厂需要对滤筒进行更换,激光切割除尘设备,不过更换时要注意好以下事项:
1、更换时注意滤筒的防护
更换滤筒时无需---,先打开工业检修门的卡紧装置,拿出脏滤筒,动作幅度要轻,以防止灰尘四散;新滤筒放入之前,要先把过滤室散落的灰尘清理干净。
放置新滤筒时也要轻拿轻放,滤筒是以滤料折叠而成,覆膜滤筒表面有一层覆膜,易受外部压力的挤压产生损坏;不要敲击滤筒,要防止其跌落地面产生损伤而发生漏气现象。
更换下来的脏滤筒不要随意拆卸和丢弃,可提前准备好垃圾袋,把替换下来的脏滤筒放入垃圾袋中运走处理,以减少对周边环境的污染。
2、尽量选用原厂滤筒进行更换
原厂滤筒能---安装过程中完全吻合,净化效果与购入整套设备时相差无异;而如果使用---滤筒,则可能会出现滤筒不匹配而影响除尘效率,甚至缩短除尘设备使用寿命。
3、选准滤筒更换的时间
当除尘效果明显下降时,需要先拆卸滤筒进行清理。如果您的工业滤筒式除尘器自带脉冲吹灰系统就无需手动清灰,只要开启脉冲反吹开关就能自动清灰,不仅给予了操作人员不少方便,而且还能---延长滤筒的使用寿命。如果滤筒清灰后除尘效果仍不理想则考虑更换滤筒。更换滤筒时应做好登记,标明更换时间。
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