1.1 滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器的过滤方式为表层过滤,含尘气体由进风口进入除尘器后,由于空间的扩大及导流板的气流分布作用,气流流速变缓,含尘气流中颗粒粗大的粉尘在重力和惯性力作用下落入灰斗;而微细粉尘随气流进入除尘室,由于布朗效应以及滤筒的筛分作用,临沂焊接车间除尘,终使粉尘沉积在滤料表面上,当滤筒两侧压差达到设定值后脉冲清灰装置动作进行清灰,使粉尘落入灰斗;净化后的气体进入净气室由排气管汇集到出气口经风机排出,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出除尘器。
1.2 进出口位置对气流的影响
据相关资料介绍,影响除尘器除尘效率关键因素是粉尘性质、滤筒材质、过滤风速和除尘室的气流上升速度等因素有关。其次,焊接车间烟尘除尘设备,还与清灰方法及清灰能力有关。
对于粉尘性质、滤筒特性、和风速的研究较多,而对气流的上升的研究较少。含沉气流的上升速度及流场主要受进风口位置和出风口位置影响大。
根据有关资料对侧下进风、下进风、侧中进风、侧上进风等不同进风方式的分析,得出侧中进风方式是优进风方式。气流在灰斗和尘气室内没有形成涡流,流场较为均匀。
因此,在下文的模拟中采用侧中进风的进气方式。本文为探索不同出口方式对滤筒除尘器气流分布均匀性的影响,采用进出口夹角为0°、90°和180°3种出口形式进行模拟分析。
1.3 渗透率
渗透率k是描述多孔介质性质的一个关键参数,表征在外加压力梯度的作用下一种流体通过多孔介质的容易程度。
本例中含尘气流在除尘器内部的流动可看作恒定不可压缩流动,滤筒可看作有限厚度的薄膜,通过它的压力变化定义为达西定律和附加内部损失项的结合:
1.4 滤筒流量分配系数
滤筒的流量分配系数是指每个滤筒实际处理气体流量与平均处理气体流量的比值,该参数可有效反应单个滤筒的实际过滤情况,记作kqi,焊接车间除尘方案,其公式表示为:
该系数越小,说明流量分布越均匀,对滤筒除尘器整体设计越好。
滤筒除尘器工作原理,含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中,其中较大颗粒(直径100μm),首先被沉降;较小颗粒(直径0.1~50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。脉冲控制仪触发电磁阀开启,压缩空气(p=0.5~0.6mpa)经喷吹管吹射滤筒内部,使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落,从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
滤筒除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式,自动控制为定时清灰,焊接车间除尘器,在除尘设备运行一段时间后,到达预设的清灰时间,清灰装置自动启动,进行清灰,控制脉冲除尘器运行阻力在设定范围内。
1、控制装置能防尘、、防小动物进入,以---设备;
2、控制机柜有足够的强度和刚度,不易变形;
3、控制系统的i/o点留有不少于十分之一的富裕量;
4、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时,机柜采用自动通风措施,以降低温度,---该部件的正常运行,其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能;
5、机柜能防电磁干扰,---系统不会误动;
6、脉冲布袋除尘器的电源
滤筒除尘器电源为交流380v/220v,50hz,三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:交流电源+百分之五到百分之十uh长期使用、百分之-22.5uh使用不超过一分钟;电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡;所有电气设备均有保护装置;需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子;
滤筒除尘器系统上所采用的电机均符合标准和iec标准;所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机,其堵转电流不超过电机额定电流的8倍,因应用于煤粉除尘,所以采用防爆型。
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