焊接脉冲除尘设备，焊接车间烟尘除尘器，焊烟滤筒净化器，电焊除尘净化装置采用滤筒除尘器，焊烟脉冲滤筒除尘器是---吸收国外同类产品---技术经改进后设计而成的滤筒除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7mpa）大流量脉冲阀逐条滤筒喷吹清灰的技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率优的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是除尘的理想设备。
一、焊烟滤筒除尘器结构
主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
二、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗从而进入滤筒室，含尘气体透过滤筒过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤筒的外表面，且不断增加，使滤筒除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，滤筒除尘器能继续工作，需定期清理滤筒上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压空气（0.5~0.7mpa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管------于一次风的周围空气（称二次风）进入滤筒再瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
滤筒除尘器的除尘滤筒技术要求：
1.采用连续纤维纺粘法热压工艺处理时，滤料微孔结构应紧密，挺度不小于20mn具有表面过滤机制。
2.采用纺粘法聚酯热轧工艺处理时，焊接车间排烟除尘，滤料的挺度处理除应满足硬挺度要求外，滤料不变色，无色差。
3.滤料用于潮湿性粉尘工况时，滤料应进行表面防水处理，滤料的疏水性能测定符合gb4745一1997的规定，处理后的滤料其浸润角不小于100度，沾水等级不低于iⅳ级。
4.滤料用于含油粉尘状况时，滤料应进行表面防油处理，处理后的滤料应符合gbw04015一1989的规定。
5.滤料用于抗静电除尘工况时，滤料应进行抗静电处理、处理后的滤料应符合gb12625一1990.4.6条的有关规定。
6.合成纤维无纺滤料连续工作温度120℃。
7.聚------(ryton)香族聚---(nomex)纤维粘滤料连续工作温度190°℃。
1.1 滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器的过滤方式为表层过滤，含尘气体由进风口进入除尘器后，由于空间的扩大及导流板的气流分布作用，气流流速变缓，含尘气流中颗粒粗大的粉尘在重力和惯性力作用下落入灰斗；而微细粉尘随气流进入除尘室，由于布朗效应以及滤筒的筛分作用，终使粉尘沉积在滤料表面上，当滤筒两侧压差达到设定值后脉冲清灰装置动作进行清灰，使粉尘落入灰斗；净化后的气体进入净气室由排气管汇集到出气口经风机排出，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出除尘器。
1.2 进出口位置对气流的影响
据相关资料介绍，影响除尘器除尘效率关键因素是粉尘性质、滤筒材质、过滤风速和除尘室的气流上升速度等因素有关。其次，诸城焊接车间除尘，还与清灰方法及清灰能力有关。
对于粉尘性质、滤筒特性、和风速的研究较多，而对气流的上升的研究较少。含沉气流的上升速度及流场主要受进风口位置和出风口位置影响大。
根据有关资料对侧下进风、下进风、侧中进风、侧上进风等不同进风方式的分析，焊接车间除尘除烟设备，得出侧中进风方式是优进风方式。气流在灰斗和尘气室内没有形成涡流，流场较为均匀。
因此，在下文的模拟中采用侧中进风的进气方式。本文为探索不同出口方式对滤筒除尘器气流分布均匀性的影响，采用进出口夹角为0°、90°和180°3种出口形式进行模拟分析。
1.3 渗透率
渗透率k是描述多孔介质性质的一个关键参数，表征在外加压力梯度的作用下一种流体通过多孔介质的容易程度。
本例中含尘气流在除尘器内部的流动可看作恒定不可压缩流动，滤筒可看作有限厚度的薄膜，通过它的压力变化定义为达西定律和附加内部损失项的结合：
1.4 滤筒流量分配系数
滤筒的流量分配系数是指每个滤筒实际处理气体流量与平均处理气体流量的比值，该参数可有效反应单个滤筒的实际过滤情况，记作kqi，其公式表示为：
该系数越小，说明流量分布越均匀，对滤筒除尘器整体设计越好。
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